定制加工工藝：專新精密的工程師團隊，根據(jù)客戶需求，定制最經濟合理的加工工藝。重大項目，我們會與客戶方一起商討，從結構、選擇材料、表面處理等角度給客戶提供建設性的建議，我們不覺得困難與繁瑣，只想給到客戶新產品開發(fā)和CNC定制加工上最好的幫助，同時也是對自我的提升。
10年以上經驗的工程老師傅編程，編程軟件有：MASTERCAM ,UG,POWERMILL,其它工程軟件有：CAD，PROE,SOLIDWORKS。專新精密采用動態(tài)銑技術，比傳統(tǒng)的CNC開粗加工效率提高了50%，8項裝夾技術，專門針對：復雜產品、精密產品、批量產品的快速裝夾。
五金材料類別型號廣泛，從表面上難以區(qū)分，如：SUS304和SUS316，型號不同物性也不同，專新精密加工前使用光譜材料分析儀檢測原材料，確保給客戶采用真實的原材料，對物性有要求的產品在品質上又多了一重保障。
工欲善其事，必先利其器，當編程師傅把CNC加工程式單寫好后，操作員要做的第一件事情便是把所需刀具提前預備好，專新精密的CNC操作員都會多做一件事情---加工前先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度，以及刀具裝進刀頭后的同心度，將刀具帶來的風險控制在加工前，并且省去在CNC機器上檢測同心度的這個步驟，提高了加工效率。
當CNC程式走完后，操作人員會在機臺上自檢，確保無誤后再走下一個程式或下機，把控好每一個工序的品質
巡檢人員對加工中的半成品進行抽檢，再一次確保產品的合格率
對于一些異形件復雜件，手工修披鋒、確保產品光滑無菱角，對于精密件和批量件，專新精密提倡能在機器上加工的，盡量不用手工處理。
品質部同事根據(jù)產品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分尺等精密儀器對產品所有尺寸進行測量，確保產品尺寸符合客戶圖紙要求
產品經品質部同事檢測合格后，再根據(jù)客戶需要做相應的表面處理，如：噴砂、氧化、噴粉、烤漆、電鍍、絲印、鐳雕....等多種表面處理，可按照客戶的需求定制各種顏色。
氧化、電鍍對于公差要求嚴的產品會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05mm的公差，因此我們對所有表面處理后的產品會再次進行尺寸檢測，確保表面處理后的尺寸在客戶要求的精密范圍內。
待所有尺寸全部檢測合格后，拍照給客戶確認后再打包出貨，對于一些高端產品，我們能為客戶提供有LOGO的訂制包裝；對于易碎或比較重的產品，可以定制合理安全的包裝方式，如：紙箱或木箱。我們采用順豐，跨越等優(yōu)質快遞，同省12小時內到貨，跨省24-48小時內到貨，在這個互聯(lián)網(wǎng)和物流發(fā)達的時代，距離已不再是問題，我們合作的客戶已遍布廣東、湖南、湖北、上海、江蘇、山東、北京、天津、內蒙古，甚至海外，安全的包裝和運輸也是對我們的產品質量負責，并且我們有專人跟進物流信息，確保產品安全到達您的手中。
關于如何優(yōu)化設計來減少這個加工的成本
專新精密結合多年的加工經驗給出了以下設計建議供您參考：
