鐵水品質對消散模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度欠妥對消散模鑄鐵平臺鑄件缺點發(fā)生的影響，和分歧材質鑄鐵件對鐵水品質的請求，闡發(fā)出了避免呈現鍛造缺點的步伐和調劑辦法。  消散模鍛造因為泡塑模（白模）氣化要耗費鐵液熱量，請求進步鐵液澆注溫度，為此必需對鐵液熔煉停止恰當調劑，以便得到與砂型澆注同樣或_的鑄件構造。   

1 進步鑄鐵平臺澆注溫度 ：鐵液澆入型腔后，起首要使帶有澆注體系的鑄件白模（EPS，STMMA）氣化、分化、裂解掉，為此澆注溫度同樣平常比砂型鍛造進步30～50℃，對簿壁球鐵件乃至進步至80 ℃。球鐵澆注溫度規(guī)模為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵（鉻系白口鐵）為1 380～1 450℃。 進步澆注溫度增長的熱量應正好耗費于燒掉白模，以后鐵液溫度應低落到砂型鑄件的澆注溫度，才得包管得到及格鑄件，是以在現實臨盆過程當中必需根據本單位工藝，工藝裝備等前提找出得當的澆注溫度。  

主要的影響，澆注溫度太低熱量不敷，不克不迭實現分化、裂解、氣孔，白模熱解不，氣相產品削減，液相，固相產品增多更利于皺皮積炭的呈現，發(fā)生量增多，鐵液的澆注溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件更易發(fā)生皺皮、積炭、炭黑。   

1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白模被加熱分化，要接收大批熱量，太低的澆注溫度供給的熱量不敷以分化白模，故要從鐵液中接收熱量，使鐵液降溫過火（每每呈如今鑄件壁厚，間隔又優(yōu)點）；

產出的氣體又增大阻攔鐵液充型，從而又低落了鐵液的流動性，故惹起冷隔，重皮，澆不到。 當鐵液流股份二股充斥鍛外型頂部會應時，鐵液的溫度已降到較低不克不迭交融，鑄件起簿，澆注溫度更低時，_易呈現冷隔。 澆注溫度較低時，接近鍛外型外面先構成薄的鐵殼（膜），而后續(xù)鐵液充型后，又沒有充足熱量融化此膜（殼）_呈現了重皮缺點。 

別的，澆注溫度太低，型腔中鐵液沒有充足的熱度，使鐵液中的雜質、渣、渣滓；氣體不克不迭實時回升到頂面排掉，是以，構成攙雜夾渣夾氣等缺點。   

2調劑鐵液 

只管分歧種類的干砂熱容量（比熱）有差別，但鑄型的冷卻速率均比砂型鍛造要慢，對灰鍛造鐵而言，呈現白口偏向較少；對球墨鍛造鐵而言，干砂鑄型剛度不迭金屬型（或覆砂金屬型）；澆注鉻系白口鑄鐵時鑄件外面不迭金屬型澆注所構成的鑄件硬殼來得耐磨，是以要調劑鐵液或相應步伐。 

消散模鍛造因要進步澆注溫度，同樣平常均采納感到電爐或沖天爐-感到電爐雙聯熔煉。   

2.1 灰鑄鐵 

（1）以韌性請求為主的鑄鐵平臺，鐵液加孕育處置75%Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅停止微合金化。 

（2）以剛度、強度力學機能請求為主時，低落含碳量，增長球光體量； Cr、Mo微合化等，促進球光體量增長。   

2.2 球墨鑄鐵 用感到電爐熔煉，進步了鐵液溫度，必需采納得當感到電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。   

2.3 鉻系抗磨鑄鐵 

因為消散模鍛造冷卻速率慢，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的構造及機能停止蛻變細化；加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化改良基體構造機能；假如耐磨性不敷則調劑基體碳化物的巨細，外形，散布來轉變（經由過程加鉻、釩、鈦、鎢等）。 各種分歧鑄鐵的鑄件因消散模鍛造冷卻速率慢而影響其機能，可用上述相應步伐停止調劑。