對于減少
床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學(xué)的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經(jīng)百戰(zhàn)，對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年，中國科學(xué)院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設(shè)計，_是在John Campbell教授的指導(dǎo)下完成的。_為大家整理了一份由鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄件從高質(zhì)量熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，_的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這_要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能_過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這_要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)_金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面_保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。
這_意味著：
底注式澆注系統(tǒng)；
不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；
不要出現(xiàn)大面積的水平流動；
不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停。
4、避免床身鑄件
鑄鐵平板裹氣（產(chǎn)生氣泡）避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。
可以通過以下方式達到：
合理設(shè)計床身鑄件階梯型澆口杯；
合理設(shè)計鑄鐵平板直澆道，快速充滿；
合理使用“水壩”；
避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；
采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；
使用除氣裝置；
澆注過程無中斷。
5、避免鑄件砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯__非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能__干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復(fù)膠。
6、避免床身鑄件縮孔
由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來_良好的補縮設(shè)計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。
7、避免對流
對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害；
避免向上補縮；
澆滿后翻轉(zhuǎn)。
8、減少偏析
預(yù)防偏析并控制在標準范圍內(nèi)，或客戶允許的成分_限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。
9、減少殘余應(yīng)力
輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。
10、給定基準點
